最有价值的投资——不停机放/收卷系统

　　在印刷行业，长期以来从业者往往只专注于设备的投资，要求有更快的印刷速度、更精确的套准、更多样的印刷与加工单元，却忽略了不停机收放卷设备是最有价值的投资这样一个事实。原因很简单：只要是卷到卷的印刷作业，进行放与收的换卷作业时就必须要停下印刷机，停机又开机的质量变异还会导致无法预期的质量瑕疵。因此当一部轮转印刷机搭配了具有稳定的张力控制功能、能精确有效地不停机收放卷的设备时，可以将印刷机应有的质量与产能发挥得更好，做到“一加一等于十一”。

下图为多威龙不停机放/收卷系统与多威龙SC-330印刷后加工设备之组合，使得功能强大的SC系列机型如虎添翼，提高了生产效率与印刷质量，节省了人力、时间以及大量的材料。

多威龙不停机放/收卷系统按重型设计，可完美适配各种轮转机型。采用双轴零速拼接方式进行换卷，精确的纸卷自动连接器自动对接，接头位置厚度变化极小。

 

精确的纸卷自动对接

传统的没有配备不停机放/收卷系统的轮转机在更换新卷时需要停机，手工截断旧卷剩余材料，新旧材料背面连接处贴胶纸，正面再贴胶纸，然后还需要手动拉紧放卷张力，不仅过程繁琐，还需要浪费5-10分钟的时间。

多威龙不停机放/收卷系统采用双轴零速拼接方式进行换卷，无论机器速度是80m/min，还是120m/min，或是更快的速度，都可以顺利的完成换卷过程，且比手工接纸更加平顺；接口两端间隙保证在1mm范围以内，接头位置纸张厚度变化较小，不会因为接口而产生套印的跳动。

 

维持印刷机之高速运转

让印刷机保持一个稳定的运行速度是非常重要的，因为众所周知，速度的变化必然会影响套印的精度，精准的套印是印刷质量最基础的要求。

多威龙不停机放/收卷系统纸卷装卸快速简易，在机器运行之时拥有充分的时间进行备用卷的上料工作，不影响机器之运行，不停机收卷系统按照机器预设收料的数量车轮式自动更换收卷轴完成自动收卷。

自动更换放卷与收卷均不需要调整印刷机的速度，印刷机只需保持原来的速度正常运行即可。

 

保证张力稳定，减少套印误差

传统轮转式印刷机换卷时必须停机，换卷过程中放卷张力一定会改变，加之停机再开机的过程印刷机的张力必然会有所波动，直接导致新卷和旧卷首尾印刷的套印精度产生偏差，而产生大量废品。

多威龙不停机放卷系统采用自动升降的储纸装置，可精准的控制张力，将材料稳定的送入印刷机，而不干扰印刷机的张力，从而保证换卷不会影响套印精度。

 

省时省力省材料

无论哪一家企业，都是以利益最大化为目标，如何有效提升企业的利润率是每一个老板的每天都在思考的问题，那么我们来了解一下多威龙不停机放收卷系统是如何帮助印刷企业提升利润的。

以多威龙MF-330多功能柔版印刷机生产一款8色标签为例，放卷长度为2000m/卷，成品收卷长度为500m/卷，开机速度为100m/min，印刷数量为成品200卷，不计前期调机的时间。

手工换卷每印刷一卷材料需要停机4次，以换放卷需要3分种，换收卷需要2分钟计算，加上其它时间的浪费，印完1卷新材料最少需要35分钟，印完200卷成品大概需要用时30小时。

自动放/收卷印刷及换卷过程不需要停机，以100m/min的速度，20分钟可印刷完成一卷新材料，印完200卷成品大概需要用时17小时，几乎是手工换卷所用时长的一半。

昂贵的印刷机应该每分每秒都用在印刷上，而不是浪费在换卷上。

上面说到的仅仅是时间的节省，我们再来看看两种换卷方式对材料的浪费程度对比。

还是以上面的例子为例，手工换卷，每印刷一卷新材料需要停机4次，每次停机引起的张力改变等等问题而导致的套印不准在5m左右，因此，200卷成品会浪费1000m的材料，1000m的材料是2卷成品的数量。

若是使用自动放/收卷系统，整个印刷过程都无需停机，因此不存在换卷导致套印不准而浪费材料，仅仅是两卷材料的接口位置会有大概0.3m的浪费，合计约15m的浪费。相对于手工换卷，节省的材料数量相当可观。

当然以上数据为理论数据，不过，相信实际生产对比数据不会相差太大，若是更大批量的订单，相信多威龙不停机放/收卷系统为客户节省的不仅仅是一套不停机放/收卷系统的价格。